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剪板机机械传动系统与液压传动系统有什么区别(原理图)

• 液压剪板机|液压折弯机|三辊卷板机|冲剪机|空气锤|坡口机——湖南一机机床大有彩票平台• 大有彩票平台• 浏览:1190• 更新:2017-06-08

剪板机的传动系统有机械传动系统和液压传动系统之分。剪板机的传动系统是机械的好?还是液压的好呢?让湖南一机小编给大家讲讲。机械传动系统有齿轮传动和蜗轮副传动两种,以圆柱齿轮传动居多,圆柱齿轮传动又分为上传动式和下传动式两种。

剪板机机械传动下传动原理图

(1)机械传动系统

1)刀架作直线运动的剪板机

图1—8是下传动剪板机的传动原理图。图1—8中电动机12通过带轮11、14,传动轴15,齿轮16、17,带动双偏心轴l0旋转,再经过连杆8带动滑块6(剪刀架)及装在它下面的上剪刀4作上下往复运动,从而剪切板料。刚性离合器18及带式制动器9保证剪切机实现单次行程(单次剪切)。在剪切开始前,滑决6通过弹簧5推动压料滑块3〔下带压料脚)下行,把送进来的板料先压住,随后上剪刀继续下行,剪切板料。后挡料板7的位置可以调节,用于控制剪切板料的宽度。

下传动的主轴等传动部件置于工作台下面,其优点是结构紫凑,机身高度小,剪板机重心低,重量轻,稳定性能较好,制造、安装也比较容易。同样是采用钢板焊接结构的机身,下传动剪板机比上传动剪板机重量轻20%;同样是采用铸造结构的机身、下传动比上传动重量轻30%,而且机身不受力,有利于提高精度。下传动的缺点是机身不宜具有喉口,因为连杆从中通过,所以剪切长度受到限制。

剪板机机械传动上传动原理图

图1-9是上传动剪板机的传动原理固。这种机型具有喉口,喉口深度为500 mm。采用气动圆盘式摩擦离合器和制动器,具有寸动、单次和连续三种行程,操作方便。采用液压压料装置,压料力大,因此剪切时板料的移动量小,在1m长度上移动量小于0。5mm,剪切质量高。

3)刀架作摆动运动的剪板机

摆式剪板机传动原理图

图1—10是摆式剪板机的传动原理图。图1—l0中曲轴11通过连杆带动摆动刀架14绕O点旋转,即OABO构成一个四杆机构(见图1—10(b))。由于刃口处的摆动半径OC较大,所以上剪刀的摆动圆孤近似于直线,与直线倾斜剪切相似。飞轮2装在电动机轴上,转速高,尺寸小。在同一轴上装有爪式超载保险离台器4,机器超载时,离合器自动脱开,飞轮空转,刀架停止运动。若要再次开车,可将插销22拔出,则离合器再次合上,运动就由电动机飞轮传到刀架上,使刀架上、下往复运动。

(2)液压传动系统

液压传动剪扳机日益增多,其主要特点是,剪切力在全行程中保持不变,可防止过载,工作安全,通用化程度高,重量较轻,容易实现自动化调整各种参数,但是液压传动的行程次数较低,电动机功率略大,故障排除没有机械传动式简单、方便。

剪板机液压传动系统原理图

图1-11所示的是液压传动剪扳机的液压传动系统。主油路由高压轴向柱塞泵1供油,实现压料、托料器退回和剪切等动作。齿轮泵z提供低压油,用于调整剪切、导轨润滑以及控制油路输送压力油。下面分别介绍剪切运动、回程运动的实现,剪切角和压料力的调整过程。

1)剪切运动

按下电钮,电液换向阀24动作,高压油通过换向阀24到减压闽7。此时压料脚21和托料器22动作,达到预定压力后,顺序阀13打开。主油路供油给大液压缸15,活塞下移,活塞下腔的油推动另一个小液压缸18的活塞下移,带动刀架下移,完成剪切动作。单向网8和蓄能器12是保证稳定压料及为托料器油路提供压力用的,以防止当顺序阀13刚打开、刀架下移而尚未剪切时,主油路卸载,压料系统可能因卸载而引起振动。

2)回程运动

电液换向闷24换向,主油路的油进入小液压缸下腔,使刀架上行。此时控制油同时打开液动滑阀14,使大液压缸15上腔和压紧系统的油返回油箱,压料脚、托料器和刀架返回起始位置,完成回程动作。

3)剪切角调整

需要调大剪切角时,打开阀门19上的截门②及②,此时控制压力油通过截门②进入小液压缸18下腔,小液压缸18上腔的油通过截门②回到油箱,上刀架右端向上摆动,剪切角增大;需要减小剪切角时,打开阀门19上的截门①及②,控制压力油进入小液压缸的上、下腔,因上腔的活塞面积比下腔的活塞环形面积大,故小活塞下移,上刀架右端向下摆动,使剪切角变小。

4)压料力调整

调整顺序阀13及减压阀7,即可得到所需要的压料力。高压溢流阀3是主油路安全阀,低压溢流阀4是控制油路的安全阎是支承上刀架重量用的,支承力的大小可以调整。

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